在各類機械切割中往往會加入大量的水來降低溫度的處理工藝，而機械廢水往往需要澄清和去渣達(dá)到環(huán)保要求才能排放，同時部分工廠還會通過去雜或者沉淀的方式進(jìn)行重復(fù)利用。當(dāng)前主要使用兩種方法對機械廢水處理，一種是通過物理化學(xué)、生物處理的方法將廢水、廢液中的污染物去除。這方面主要是著眼于將高濃度廢水廢液中的污染物進(jìn)行降解分化后處理，以使廢水可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

    采用這種處理方式，不僅因高濃度廢水廢液中的各種污染物含有量較 高，而使得處理成本高昂，并且處理效果也不穩(wěn)定；與此同時，有污染物還是一些具有極高 的利用價值的物質(zhì)，這種方法不能將它們進(jìn)行回收利用，而只是除去，就白白地浪費了大量寶貴的物質(zhì)。

    另外一種：是加熱蒸發(fā)方式，即采用類似于多效蒸發(fā)的技術(shù)，但是多效蒸發(fā)技術(shù)是在低壓的狀態(tài)下將廢水加熱至70℃一90℃，將純凈水蒸餾出來，這種工藝方法往往能耗較大，同時加熱導(dǎo)致廢水中污染物性質(zhì)改變，喪失回收價值。為了解決上述兩種治理方案出現(xiàn)的缺陷，本技術(shù)提出了一種全新的治理思路，例用離心機進(jìn)行物料分離，即提取出高濃度廢水廢液中的純凈水，同時很好的保留了水中的高含量污染物，提高了其利用價值，同時能耗低于傳統(tǒng)加熱蒸 發(fā)技術(shù)。通過低溫蒸發(fā)，讓循環(huán)空氣將廢水廢液中的純凈水提出來，污染物形成固體雜質(zhì)。固體提取物與提純的純凈水可作為資源進(jìn)行二次利用。