1、固相濃度較高，固相顆粒是剛體或晶體，且粒徑較大，則可選用離心過濾機。如果顆粒允許被破碎，則可選用刮刀離心機，顆粒不允許被破碎則可選用活塞推料或離心力卸料離心機，脫水性能除與物料本身的吸水性能有關外，還與離心機的分離因素、分離時間、濾網(wǎng)的孔徑、孔隙率等參數(shù)，以及離心機材料、溶液PH值、顆粒特性和工藝要求等有關。

　　2、固相濃度較低，顆粒粒徑很細，或是無定型的菌絲體，如果選用離心過濾機，由于粒徑太細，濾網(wǎng)跑料嚴重。濾網(wǎng)太細，則脫水性能下降，無定型的菌絲體和含油的固體顆粒會把濾網(wǎng)堵死，在此情況下，建議采用沒有濾網(wǎng)的三足式沉降離心機或螺旋沉降離心機，并根據(jù)固液粒徑大小，液固密度差，選擇合適的分離因數(shù)、長徑比、流量、轉(zhuǎn)差和溢流半徑。如果顆粒大小很不均勻，則可先用篩分把粗顆粒除去，然后再用離心機進一步脫水。

　　3、懸浮液中固液二相的密度差接近，顆粒粒徑在0.05mm以上的，則可選用過濾離心機。過濾離心機與沉降離心機的脫水機理不同，前者是通過過濾介質(zhì)——濾網(wǎng)，使固液分離能耗低，脫水率高，后者是利用固液密度差不同而進行分離，一般情況下，能耗較過濾離心機高，脫水率比過濾離心機低。這些機型的選擇還與處理量的大小有關，處理量大應考慮選用連續(xù)型機器。

　　4、分離因素F=rw2/g≌1.12×10-3rn2

　　r—離心機轉(zhuǎn)鼓半徑，cm

　　w—轉(zhuǎn)鼓的角速度，l/s

　　n—轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速，r/min