機械加工過程中切削液出現(xiàn)的常見現(xiàn)象有槽液變色、雜油乳化、槽液發(fā)粘等現(xiàn)象，加工過程中產(chǎn)生了比較細小的鐵屑，其活性高，容易變灰。槽液由于混入了鐵屑和油狀物質(zhì)而變灰，使得粒徑分布朝著更大的方向偏離，主要集中在2-5微米之間。

有研究表明金屬屑的活性隨著時間呈典型的對數(shù)衰減，一分鐘內(nèi)清理鐵屑幾乎不能實現(xiàn)；屑片堆放產(chǎn)生的金屬離子反應性是隨著時間呈增長趨勢的，10分鐘之后，增長速度迅猛。

切削液鐵屑怎么處理能回用?需要解決問題：將切削液進行過濾凈化、除臭、除霉菌、延長切削液使用周期，改善切削液清潔度。降低刀損，改善精度。

要解決以上問題，可通過碟式三相削液離心機進行解決，利用混合液(混蝕液)中具有不同密度并且互不相溶的輕、重相或固相,在離心力場中受不同大小的離心力，產(chǎn)生不同的沉降速度的三相離心分離原理，實現(xiàn)分離分層或使液體中固體顆粒沉降的目的。在離心機中，高速度的轉(zhuǎn)鼓使沉降時間大大縮短！且三相分離機是全自動分離機，可大大提高自動化程度。